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塑料瓶盖的注塑模设计论文(ppt 39页)

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塑料与橡胶
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塑料瓶盖的注塑模设计论文(ppt 39页)内容简介

目  录
1塑料制件的设计 3
1.1塑件材料的性能 3
1.1.1塑料材料的使用性能 3
1.1.2塑件材料的加工特性 3
1.1.3塑件材料的力学、电气性能 3
1.1.4塑件材料的化学性能 4
1.1.5塑件材料的成形条件 4
1.1.6塑件材料的物理性能、热性能 5
1.2塑件的体积与重量 5
1.3塑件工艺分析及结构设计 6
1.3.1塑件成形方法 6
1.3.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
1.3.3注塑成形塑件工艺机构设计 6
2总体设计方案的确定 8
2.1分型面的选择 8
2.2排气方式的确定 8
2.3型腔数目和排列方式的确定 9
2.4注塑机的选择 9
3成型零件设计 10
3.1成型零件结构设计 10
3.1.1凹模的结构设计 10
3.1.2型芯结构设计 10
3.2成型零件的工作尺寸计算 10
3.2.1凹模的径向尺寸计算 10
3.2.2凸模的有关尺寸计算 12
3.3型腔壁厚度和底板厚度的计算 13
3.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 13
3.3.2 凹模型腔底板厚度计算 14
4浇注系统得到设计及计算 15
4.1 浇注系统的设计原则 15
4.2 流道设计 15
4.2.1主流道结构的设计 15
4.2.2分流道设计 15
4.2.3分流道的分布设计 16
4.3 浇口设计 16
4.3.1浇口的断面设计 16
4.3.2浇口的形成 16
4.4 流动比校核 16
5导向与定位机构的设计 18
5.1导向机构的设计 18
5.1.1导向机构的作用与形成 18
5.1.2导柱设计(GB/T4169.5-1984) 18
5.1.3导套设计(GB/T4169.2-1984) 18
5.2定位机构设计 19
6脱模机构设计 20
6.1脱模机构的结构 20
6.2脱模力计算 20
6.3推出机构形式的确定 21
6.4推出零件尺寸的确定 22
6.4.1确定推杆的直径 22
7温度调节系统设计 23
7.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q 23
7.2冷却系统的设计 23
8标准模架的选用 24
9注射机参数校核 25
9.1最大注塑量校核 25
9.2锁定力校核 25
9.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 25
9.3.1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应 25
9.3.2模具闭合高度校核 26
9.4开模行程校核 26
10模具装配与试模 27
10.1试模 27
10.1.1粘着模腔 27
10.1.2粘着模芯 27
10.1.3粘着主流道 27
10.1.4成型缺陷 27
10.2模具的装配 29
结论 30
参考文献 31
致  谢 32

 


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