数控加工编程基础知识(PPT 158页)

目录
第一节  概述
第二节  编程的基础知识
第三节  常用准备功能指令的编程方法
第四节  数控编程的工艺处理
第五节  程序编制中的数值计算

 

第二章
第一节    概  述
数控机床加工：
数控编程：
二、程序编制的内容和步骤
1、  图纸工艺分析
2、数值计算
基点：
节点：
3、编写零件加工程序单
4、制备控制介质
5、程序检验和首件试切
三、程序编制的方法
手工编程
自动编程
据国外统计：
第二节   编程的基础知识
1．程序的构成
例：
2． 程序段格式
字地址程序段格式
特点:
3、主程序和子程序
二、数控机床的坐标系统
（1）右手笛卡尔坐标系
回转座标：
附加坐标轴：
（２） 机床坐标轴及正方向的规定方法
1）Z轴
铣床：
若主轴能摆动：
2）X轴一般是水平的，且与工件装夹面平行。
立铣床：
3）Y轴及正方向按右手笛卡尔坐标系统决定。
2、机床坐标系与工件坐标系
机床原点：
机床坐标系：
 注意：
（2）工件坐标系和工件原点
程序起点：
数控车床工件坐标系
数控铣床工件坐标系
数控铣床工件原点选择时应该注意：
3、绝对坐标系统与增量坐标系统
绝对坐标系：
增量（或相对）坐标系：
4、最小设定单位
三、 穿孔带及代码
穿孔带：
1、EIA代码
2、ISO代码
四、功能代码简介
G代码的分类
同组代码的特点：
2）按执行的能力的延续性分
模态代码的特点：
非模态指令特点：只在一个程序段中有效。
除00组外的代码都为模态代码
2、辅助功能指令（M）及其应用
3、F、S、T 指令
 （2）S指令为主轴速度指令
（3）T指令为刀具号指令
第三节  常用准备功能指令的编程方法
一、与坐标系有关的指令
注意：
例：下图表示AB和BC两个直线插补程序段的运动方向及坐标值，AB已加工完毕，要加工BC段，刀具在B点
如：加工BC段直线
2、坐标系设定指令----G92
数控车床的工件坐标系设定
G92要求
3、Ｇ17、Ｇ18、Ｇ19－坐标平面选择
二、运动控制指令
2、Ｇ01
例1   铣削加工如图所示轮廓，P点为起刀点，刀具 由P点快速移至A点，然后沿A-B-O-A方向铣削，再快速返回P点，试用增量方式编写该程序。
3、Ｇ02、Ｇ03－圆弧插补
顺、逆方向判别规则：
格式：
符号说明：
规定：
例2：以逆时针方向加工一半径为20mm的封闭圆，刀具起点在O点 。
（1）绝对坐标编程
圆心方式编程
相对坐标编程：
三、刀具补偿指令
1、刀具半径补偿指令－Ｇ40、Ｇ41、Ｇ42
（2）Ｇ42－右偏刀具半径补偿
 G41和G42的指令格式可分为两种情况：
G02和G03的指令格式为：
（3）G40----补偿注销。
刀具半径补偿功能的优点：
2）刀具磨损或刀具重磨后，刀具半径变小，只需改动刀具半径补偿值，而不须改程序
刀补的步骤：
 2、刀具长度补偿指令— G43、G44、G49
补偿格式：
四、固定循环指令(略)
第四节  数控编程的工艺处理
一、合理确定零件的加工路线
确定加工路线的原则：
车削或铣削：
空间曲面的加工
孔类加工（钻孔、镗孔）
二、合理选择对刀点、换刀点
刀位点： 指刀具的定位基准点。
对刀：
  对刀点的选择原则是：
对刀点：
换刀点：
三、合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量
2、刀具的选用
在用立铣刀切削平面零件轮廓时:
为使刀具有足够的刚性，粗加工内轮廓时，铣刀的最大直径为：
3、切削用量的确定
切削用量的选择原则：
五、程序编制中的误差
编程误差Δp由三部分组成,即
第五节    程序编制中的数值计算
主要内容有：
2、刀位点轨迹的计算
3、辅助计算
二、直线和圆弧组成的零件轮廓的基点计算
三、非圆曲线的节点计算
等步长（弦长）直线逼近曲线的方法
步骤：
（2）确定允许步长l
（3）确定曲线b的坐标（xb,yb)
解联立方程，得交点b的坐标值
四、 列表曲线的数学模型及算法
五、自由曲面的数学处理及算法
 Coons曲面法的数字处理分五个方面：
六、 组合曲面的数学处理
第2章作业

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