塑料制品不良原因的判定与处理方法(ppt 41页)

塑料制品不良原因的判定与处理方法目录：
前言
一、缩水
二、成品黏模(脱模因难)
三、浇道黏模
四、成品内有气孔
五、银纹、气疮
六、毛边、彼锋
七、成品短射
八、结合线
九、成品表面光泽不良
十、黑纹
十一、流纹
十二、开模时或顶出时成品破裂
十三、烧焦
十四、表面剥离
十五、喷痕
十六、白化

 

塑料制品不良原因的判定与处理方法内容提要：
塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要求制造.但无论如何它的变化仍是相当广泛的.有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形,有裂痕,银纹,或其它缺陷等无法接受的产品.
在生产时就要从成品所发生问题,来了解判断问题所在,这是一种专门性的技术及经验的累积.如果我们把成品上的缺失,涵盖在四个主要因素当中,那就是原料､模具､成型机及成型条件.
有时变更操作：
模具：机器方面稍做调整,以及过滤所使用的原料,就可以解决问题所在.本章就逐一列举成品可能发生的问题,并加以探讨解决之道.射出成型条件对成品物性的影响,大致可从几方面来考虑:    
(1)原料   (2)成形机    (3)模具设计   (4)成形条件            
模具及产品设计方面:
模具的流道及冷却装置,对成品之影响亦很大,由于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚,则其凝固及冷却较慢,就有足够的塑料填满模腔,使射出机的螺杆在身出或保压时,塑料不会倒流而减低压力,另一方面水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料阴塞流道造成压力下降,引致成品缩水.不同的模流过程有不同的收缩率,熔胶筒的温度控制得宜,可防止塑件过热,延长周期,可确保制品有充分时间冷却.
缩水问题如获得适当解决,可提高成品质量,减低次废产品并提高生产效率.

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