凸模和凹模刃口尺寸的计算(doc 9页)
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凸模和凹模刃口尺寸的计算(doc 9页)内容简介
凸模和凹模刃口尺寸的计算内容提要：
冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁 模主要 任务之一。从生产实践中可以发现：
1、由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件 的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2、在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3、冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈
由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：
1、落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。 故设计落料模时 ，以 凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计 冲孔模时 ，以 凸模为 基准，间隙取在凹模上。
2、考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔 模时，凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。 凸 、凹模间隙则取最小公道间隙值。
3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系见表 2—1。若制件没有标注公差， 则对于 非 圆形件按国家标准 “非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，一般可按IT7～ ６级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
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冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁 模主要 任务之一。从生产实践中可以发现：
1、由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件 的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2、在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3、冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈
由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：
1、落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。 故设计落料模时 ，以 凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计 冲孔模时 ，以 凸模为 基准，间隙取在凹模上。
2、考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔 模时，凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。 凸 、凹模间隙则取最小公道间隙值。
3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系见表 2—1。若制件没有标注公差， 则对于 非 圆形件按国家标准 “非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，一般可按IT7～ ６级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
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