数控加工原理及其程序编制(ppt 71页)

数控加工原理及其程序编制目录：
1.1、概述
1.1.1、数控加工的基本概念
1.1.2、数控机床的组成、分类及发展
1.1.3、数控加工程序编制的内容和步骤
1.1.4、程序编制方法
1.2、数控加工程序的编制（重点、难点）
1.2.1、零件编程的通用标准
1.2.2、点位、直线控制系统的程序编制
1.2.3、轮廓控制系统的程序编制

 

数控加工原理及其程序编制内容提要：
数控加工：
数控机床：通过数字指令（程序）来操纵机床的各种动作。工件的加工内容、尺寸和操作步骤等用数字代码表示，通过载体输入到机床的数控装置或系统中，由数控装置或系统加以运算处理后，转换成各种信号，控制机床动作，自动加工出工件来。
数控加工的实质：由数控装置或系统代替人操纵机床进行机械零件加工的一种自动化加工方法。
优点：广泛的适应性，加工对象改变时只需改变输入的程序指令；加工精度高，能加工复杂型面。
缺点：价格昂贵，控制系统复杂。
工件轮廓的生成方法：
 脉冲当量：每一单位细分线段的长度。脉冲当量越小，工件轮廓精度越高。一般脉冲当量定为0.01~0.005mm。
直线插补：具有沿直线分配脉冲功能的插补方式。
圆弧插补：具有沿圆弧分配脉冲功能的插补方式。
数控机床的数控系统大多具有直线和圆弧插补功能，有的还具有抛物线和其他高次曲线的插补功能。
加工直线：知道直线的起、终点坐标信息。
加工圆弧：知道圆弧的起、终点坐标及圆心坐标或半径。

 

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