数控车床编码指令大全(DOC 30页)

(1)单一固定循环指令
(1)单行程螺纹切削指令G32（G33,G34）
(1)快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前
所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
(2)多重复合循环指令（G70——G76)
(2)直线插补(G01或G1)
(2)螺纹切削循环指令（G92）
(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)
(3)螺纹切削复合循环（G76）
(4)主轴转速设置(S)
(5)主轴速度控制指令
(6)进给率和进给速度设置指令
(7)工件原点设置
(8)端面及外圆车削加工
/增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r
/绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r
1)外圆切削循环指令（G90）
1)外圆粗加工复合循环（G71）
1)工件原点在左端面
1)指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；
1)用G50指令进行工件原点设置，分以下两种设置情况：
1)进给率，单位为mm/r，其指令为：
2)端面切削循环指令（G94）
2)工件原点在右端面：工件原点设置在右端面与设置在左
端面的区别仅在于Z坐标为负值，程序编写过程完全相同。
2)指令功能:
2)端面粗加工复合循环（G72）
2)进给速度，单位为mm／min，其指令为：
2.循环加工指令
200m／min，主轴逆时针旋转
3)固定形状切削复合循环（G73）
3)指令说明:
3.螺纹加工自动循环指令
4)精车复合循环（G70）
5)复合固定循环举例（G71与G70编程）
a)工件原点在左端面时b)工件原点在右端面时
a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;
A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。
a：G99G01Z-27.1F0.3;b：G98G01Z-10.0F80;
b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得;
c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。
CNC系统缺省进给模式是进给率，即每转进给模式。
图1快速定位图2直线插补
图10数控车削综合编程实例
图11外圆切削循环
图12锥面切削循环
图13外圆切削循环例题
图14锥面切削循环例题
图15端面切削循环图16带锥度的端面切削循环
图17端面切削循环例题图18带锥度的端面切削循环例题　
图19外圆粗加工复合循环图20端面粗加工复合循环
图21外圆粗加工复合循环例题
图22端面粗加工复合循环例题图23固定形状切削复合循环
图24固定形状切削复合循环例题图25复合固定循环举例
图26螺纹切削图27螺纹切削应用
图28切削圆柱螺纹图29切削锥螺纹
图3圆弧的顺逆方向
图30切削圆柱螺纹例题图31切削锥螺纹例题
图32螺纹切削复合循环路线及进刀法
图33螺纹切削多次循环G76指令编程实例
图4圆弧绝对坐标,相对坐标
图5圆弧插补
图6主轴速度控制
图7进给率和进给速度
图8工件原点设置
图9确定车削原点
d表示循环次数
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