常见质量通病及预防培训教材(PPT 196页)
常见质量通病及预防培训教材(PPT 196页)内容简介
常见质量通病及预防
预防和克服质量通病，是加强质量控制、提高工程质量的必然要求，
是制造精品工程的必然措施，也是企业项目管理水平的体现。
一、桥梁常见质量通病及预防
桥涵工程
通病1：
孔底沉渣过厚（或用加深孔深的方法代替清孔）
预防措施：
提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止土从孔口回落到孔底；
调整泥浆比重，加强清孔；
钢筋笼应垂直下放入孔中，防止碰撞孔壁；
成孔后及时灌注混凝土。
通病2：
钻孔桩钢筋笼安放不到位
钻孔桩钢筋笼必须经检查合格后方可安装；
孔不垂直钢筋笼不能放到底，应重新修孔，不能强行冲放；
钢筋笼应采取有效固定措施，防止混凝土灌注时上浮。
通病3：
断桩
导管下放前，应严格进行气密性检查；
导管下放时，要准确记录导管每节长度，灌桩中，
准确测量混凝土顶面标高，防止导管拔出混凝土面；
采取有效措施，保证混凝土正常供应。
通病4：
桩顶混凝土部分强度不够
灌注时应准确测量混凝土顶面标高，保证达到设计和规范要求的超高值。
通病５：
随意凿除桩头混凝土，桩头凿除不规范。
凿除前在距保留的桩顶10厘米左右的桩头上划线；
线上部分采用风枪凿除，接近划线的地方时，桩身混凝土应由外向内凿除。
线下部分采用人工凿除，凿除时应注意保留桩身混凝土的保护层；
需要暂时对钢筋进行弯曲时，应采用钢筋板手进行弯曲。
桩头凿除完后，应对弯曲的钢筋进行调直处理。
通病6：
墩身钢筋埋置不均匀，间距超标
制作钢筋胎板，墩身钢筋安装和承台混凝土浇筑时，利用胎板对墩身钢筋进行固定。
通病7：
墩台身表面蜂窝、孔洞
严格控制水灰比、水胶比，搅拌混凝土时投料要准确，搅拌要均匀；
模板表面应整洁、光滑，不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要严密；
混凝土振捣应精心操作，振捣要密实，不漏振。
通病8：
墩身底部疏松
认真筛洗骨料，严格控制沙的含泥量，严格控石子的含粉量，保证骨料质量；
高墩浇筑时，首盘混凝土的配合比应适当增加水泥砂浆含量；
导管（串筒）距底部距离不能过高，防止混凝土离析；
混凝土要振捣到位、要密实。
通病9：
墩身砂面
调整骨料的级配，使之趋于合理，保证混凝土的工作性能；
混凝土搅拌时投料要准确，搅拌要均匀；
模板表面应干净、光滑。
通病10：
混凝土表面有裂纹
隧道工程
应按规定要求设置钢筋的保护层垫块，防止钢筋保护层的厚度不足；
混凝土浇筑后，拆模的时间不宜过早，应达到设计和规范规定的拆模强度后再拆模；
拆模后养护要及时，必要时应采取薄膜覆盖养护。
通病11：
跑模、错台
模板应有足够的强度和刚度；
按设计要求和规定设置拉杆；
立模时拉杆应上紧，两头均应按要求出丝；
立模时，上下模板之间的连接应先用定位冲钉进行定位，然后再上连接螺栓进行连接。
通病12：
混凝土外表不美观
外观破损
采用在块模板，减少接缝；
循环使用的模板，每次重复使用前，一定要修整模板，保证模板平整、洁净；
拆模时，拆模工具（撬棍等）不能直接利用混凝土作为支点进行作业；
不得使用废旧机油用作脱模剂；
混凝土表面修补，要有修补的工艺措施，拆模后应即时进行修补，做到混凝土色泽一致；
后续作业污染混凝土表面后，应及时进行清洗，及时恢复混凝土的原貌。
通病13：
成型的钢筋尺寸不准
按照图纸仔细核对钢筋的设计长度，下料单应详细标明钢筋的下料长度、成型后的钢筋长度和起钩长度；
钢筋制作时，应按工艺要求进行正确的加工作业，不得随意弯曲；
应根据钢筋的粗细来选取弯曲机固定销的直径，不得以大代小，以保证成型后的钢筋长度；
形状复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应事先试弯，确定合适的操作参数以作为批量弯制的示范
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预防和克服质量通病，是加强质量控制、提高工程质量的必然要求，
是制造精品工程的必然措施，也是企业项目管理水平的体现。
一、桥梁常见质量通病及预防
桥涵工程
通病1：
孔底沉渣过厚（或用加深孔深的方法代替清孔）
预防措施：
提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止土从孔口回落到孔底；
调整泥浆比重，加强清孔；
钢筋笼应垂直下放入孔中，防止碰撞孔壁；
成孔后及时灌注混凝土。
通病2：
钻孔桩钢筋笼安放不到位
钻孔桩钢筋笼必须经检查合格后方可安装；
孔不垂直钢筋笼不能放到底，应重新修孔，不能强行冲放；
钢筋笼应采取有效固定措施，防止混凝土灌注时上浮。
通病3：
断桩
导管下放前，应严格进行气密性检查；
导管下放时，要准确记录导管每节长度，灌桩中，
准确测量混凝土顶面标高，防止导管拔出混凝土面；
采取有效措施，保证混凝土正常供应。
通病4：
桩顶混凝土部分强度不够
灌注时应准确测量混凝土顶面标高，保证达到设计和规范要求的超高值。
通病５：
随意凿除桩头混凝土，桩头凿除不规范。
凿除前在距保留的桩顶10厘米左右的桩头上划线；
线上部分采用风枪凿除，接近划线的地方时，桩身混凝土应由外向内凿除。
线下部分采用人工凿除，凿除时应注意保留桩身混凝土的保护层；
需要暂时对钢筋进行弯曲时，应采用钢筋板手进行弯曲。
桩头凿除完后，应对弯曲的钢筋进行调直处理。
通病6：
墩身钢筋埋置不均匀，间距超标
制作钢筋胎板，墩身钢筋安装和承台混凝土浇筑时，利用胎板对墩身钢筋进行固定。
通病7：
墩台身表面蜂窝、孔洞
严格控制水灰比、水胶比，搅拌混凝土时投料要准确，搅拌要均匀；
模板表面应整洁、光滑，不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要严密；
混凝土振捣应精心操作，振捣要密实，不漏振。
通病8：
墩身底部疏松
认真筛洗骨料，严格控制沙的含泥量，严格控石子的含粉量，保证骨料质量；
高墩浇筑时，首盘混凝土的配合比应适当增加水泥砂浆含量；
导管（串筒）距底部距离不能过高，防止混凝土离析；
混凝土要振捣到位、要密实。
通病9：
墩身砂面
调整骨料的级配，使之趋于合理，保证混凝土的工作性能；
混凝土搅拌时投料要准确，搅拌要均匀；
模板表面应干净、光滑。
通病10：
混凝土表面有裂纹
隧道工程
应按规定要求设置钢筋的保护层垫块，防止钢筋保护层的厚度不足；
混凝土浇筑后，拆模的时间不宜过早，应达到设计和规范规定的拆模强度后再拆模；
拆模后养护要及时，必要时应采取薄膜覆盖养护。
通病11：
跑模、错台
模板应有足够的强度和刚度；
按设计要求和规定设置拉杆；
立模时拉杆应上紧，两头均应按要求出丝；
立模时，上下模板之间的连接应先用定位冲钉进行定位，然后再上连接螺栓进行连接。
通病12：
混凝土外表不美观
外观破损
采用在块模板，减少接缝；
循环使用的模板，每次重复使用前，一定要修整模板，保证模板平整、洁净；
拆模时，拆模工具（撬棍等）不能直接利用混凝土作为支点进行作业；
不得使用废旧机油用作脱模剂；
混凝土表面修补，要有修补的工艺措施，拆模后应即时进行修补，做到混凝土色泽一致；
后续作业污染混凝土表面后，应及时进行清洗，及时恢复混凝土的原貌。
通病13：
成型的钢筋尺寸不准
按照图纸仔细核对钢筋的设计长度，下料单应详细标明钢筋的下料长度、成型后的钢筋长度和起钩长度；
钢筋制作时，应按工艺要求进行正确的加工作业，不得随意弯曲；
应根据钢筋的粗细来选取弯曲机固定销的直径，不得以大代小，以保证成型后的钢筋长度；
形状复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应事先试弯，确定合适的操作参数以作为批量弯制的示范
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