煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(PPT 76页)
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(PPT 76页)内容简介
1、设备证标（4分）
（1）机电设备有产品合格证；
（2）纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；
（3）防爆设备有防爆合格证。
2、设备完好（3分）
机电设备综合完好率不低于90%。
3、固定设备（2分）
大型在用固定设备完好。
4、小型电器（1.5分）
小型电器设备完好率不低于95%。
5、矿灯（1.5分）
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上。
6、机电事故率（1分）
机电事故率不高于1%。
7、设备待修率（1分）
设备待修率不高于5%。
8、设备大修改造（1分）
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上。
（一）主提升(立、斜井绞车)系统（5分）
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；
2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；
4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；
5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；
6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；
7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；
单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
11.机房安设有应急照明装置；
12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检。
（二）主提升(带式输送机)系统（4分）
1.钢丝绳牵引带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；
⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；
⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，
卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；
⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；
⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；
⑺机房安设有与矿调度室直通电话；
⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑼采用集中远程监控，实现无人值守。
2.滚筒驱动带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵电动机保护齐全可靠；
⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，
以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；
⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；
⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，
液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；
⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；
⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；
⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；
⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；
⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；
⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⒀采用集中远程监控，实现无人值守。
（三）主通风机系统（2分）
1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；
2.电动机保护齐全、可靠；
3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、
电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；
4.每月倒机、检查1次；
5.安设有与矿调度室直通的电话；
6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；
7.机房安设应急照明装置；
8.使用低耗、先进、可靠的电控装置。
（四）压风系统（2分）
1.供风能力满足矿井安全生产需要；
2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；
3.电动机保护齐全可靠；
4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；
5.油质符合规定，有可靠的断油保护；
6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；
7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；
8.温度保护齐全、可靠，定值准确；
9.井下压缩机运转时有人监护；
10.机房安设有应急照明装置；
11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守。
（五）排水系统（4分）
1.矿井及采区主排水系统：
⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，
水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；
⑶有可靠的引水装置；
⑷设有高、低水位声光报警装置；
⑸电动机保护装置齐全、可靠；
⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；
⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；
⑻各种仪表齐全，及时校准；
⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑽采用集中远程监控，实现无人值守。
2.其他排水地点：
⑴排水设备及管路符合规定要求；
⑵设备完好，保护齐全、可靠；
⑶排水能力满足安全生产需要；
⑷使用小型自动排水装置。
（六）瓦斯发电系统（1.5分）
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；
6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；
7.阀门装置灵活；
8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施。
（七）地面供热降温系统（1.5分）
1.热水锅炉：
⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；
⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；
⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；
⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；
⑸有特种设备使用登记证和年检报告；
⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；
⑺水质合格，有检验报告。
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（1）机电设备有产品合格证；
（2）纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；
（3）防爆设备有防爆合格证。
2、设备完好（3分）
机电设备综合完好率不低于90%。
3、固定设备（2分）
大型在用固定设备完好。
4、小型电器（1.5分）
小型电器设备完好率不低于95%。
5、矿灯（1.5分）
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上。
6、机电事故率（1分）
机电事故率不高于1%。
7、设备待修率（1分）
设备待修率不高于5%。
8、设备大修改造（1分）
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上。
（一）主提升(立、斜井绞车)系统（5分）
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；
2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；
4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；
5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；
6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；
7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；
单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
11.机房安设有应急照明装置；
12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检。
（二）主提升(带式输送机)系统（4分）
1.钢丝绳牵引带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；
⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；
⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，
卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；
⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；
⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；
⑺机房安设有与矿调度室直通电话；
⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑼采用集中远程监控，实现无人值守。
2.滚筒驱动带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵电动机保护齐全可靠；
⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，
以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；
⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；
⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，
液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；
⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；
⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；
⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；
⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；
⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；
⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⒀采用集中远程监控，实现无人值守。
（三）主通风机系统（2分）
1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；
2.电动机保护齐全、可靠；
3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、
电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；
4.每月倒机、检查1次；
5.安设有与矿调度室直通的电话；
6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；
7.机房安设应急照明装置；
8.使用低耗、先进、可靠的电控装置。
（四）压风系统（2分）
1.供风能力满足矿井安全生产需要；
2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；
3.电动机保护齐全可靠；
4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；
5.油质符合规定，有可靠的断油保护；
6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；
7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；
8.温度保护齐全、可靠，定值准确；
9.井下压缩机运转时有人监护；
10.机房安设有应急照明装置；
11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守。
（五）排水系统（4分）
1.矿井及采区主排水系统：
⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，
水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；
⑶有可靠的引水装置；
⑷设有高、低水位声光报警装置；
⑸电动机保护装置齐全、可靠；
⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；
⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；
⑻各种仪表齐全，及时校准；
⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑽采用集中远程监控，实现无人值守。
2.其他排水地点：
⑴排水设备及管路符合规定要求；
⑵设备完好，保护齐全、可靠；
⑶排水能力满足安全生产需要；
⑷使用小型自动排水装置。
（六）瓦斯发电系统（1.5分）
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；
6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；
7.阀门装置灵活；
8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施。
（七）地面供热降温系统（1.5分）
1.热水锅炉：
⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；
⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；
⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；
⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；
⑸有特种设备使用登记证和年检报告；
⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；
⑺水质合格，有检验报告。
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