加工支座组合夹具虚拟拼装设计培训资料(doc 55页)

目    录

引言 3
第一章夹具概念 3
1.1  机床夹具 3
1.1.1机床夹具的概念 3
1.1.2机床夹具的作用 3
1.1.3机床夹具的发展趋势 3
1.2 组合夹具 3
1.3 加工支座组合夹具 3
第二章车Φ28H8孔零件的组合夹具设计 3
2.1零件图的分析 3
2.2车Φ28H8孔零件的组合夹具设计方案的拟定 3
2.3车Φ28H8孔零件的组合夹具的总体设计 3
2.4夹具装配工程图上尺寸公差及技术要求的标注 3
2.5零件在夹具中的定位方案分析 3
2.5.1从零件图分析应限制哪些自由度 3
2.5.2从夹具定位方案分析已限制了哪些自由度 3
2.5.3定位方案论证 3
2.6零件在夹具中的夹紧 3
2.7零件加工误差的分析 3
2.8保证零件图各项精度要求的分析 3
2.9组装过程及注意要点 3
2.10本夹具的使用操作过程说明 3
2.11本夹具的优缺点分析 3
第三章铣A、C两平面零件的组合夹具设计 3
3.1零件图的分析 3
3.2铣A、C两平面零件的组合夹具设计方案的拟定 3
3.3铣A、C两平面零件的组合夹具的总体设计 3
3.4夹具装配工程图上尺寸公差及技术要求的标注 3
3.5零件在夹具中的定位方案分析 3
3.5.1从零件图分析应限制哪些自由度 3
3.5.2从夹具定位方案分析已限制了哪些自由度 3
3.5.3定位方案论证 3
3.6零件在夹具中的夹紧 3
3.7零件加工误差的分析 3
3.8保证零件图各项精度要求的分析 3
3.8.1铣A、C两平面本身的尺寸的保证 3
3.8.2铣A、C两平面的位置尺寸C至A面尺寸为50mm的保证 3
3.9组装过程及注意要点 3
3.10本夹具的使用操作过程说明 3
3.11本夹具的优缺点分析 3
第四章刨B面及槽零件的组合夹具设计 3
4.1零件图的分析 3
4.2刨B面及槽零件的组合夹具设计方案的拟定 3
4.3刨B面及槽零件的组合夹具的总体设计 3
4.4夹具装配工程图上尺寸公差及技术要求的标注 3
4.5工件在夹具中的定位方案分析 3
4.5.1从工件图分析应限制哪些自由度 3
4.5.2从夹具定位方案分析已限制了哪些自由度 3
4.5.3定位方案论证 3
4.6工件在夹具中的夹紧 3
4.7保证工序图的尺寸精度要求分析 3
4.7.1刨B面及槽本身的尺寸7 、50 的保证 3
4.7.2刨B面及槽的位置尺寸B面至A面尺寸为88mm的保证 3
4.8组装过程及注意要点 3
4.9本夹具的使用操作过程说明 3
4.10本夹具的优缺点分析 3
第五章钻2-M10底孔零件的组合夹具设计 3
5.1零件图的分析 3
5.2钻2-M10底孔零件的组合夹具设计方案的拟定 3
5.3车阶梯孔零件的组合夹具的总体设计 3
5.4夹具装配工程图上尺寸公差及技术要求的标注 3
5.5工件在夹具中的定位方案分析 3
5.5.1从工件图分析应限制哪些自由度 3
5.5.2从夹具定位方案分析已限制了哪些自由度 3
5.5.3定位方案论证 3
5.6工件在夹具中的夹紧 3
5.7工件加工误差的分析 3
5.8保证工序图的尺寸精度要求分析 3
5.8.1钻2-M10底孔本身的尺寸的保证 3
5.8.2钻2-M10底孔的位置尺寸的保证 3
5.9组装过程及注意要点 3
5.10本夹具的使用操作过程说明 3
5.11本夹具的优缺点分析 3
结论 3
参考文献 3
附录1  车Φ28H8孔夹具工件图 3
附录2  刨B面及槽夹具工件图 3
附录3  钻2-M10底孔夹具工件图 3
附录4  铣A、C两平面夹具工件图 3
致谢 3

 

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